HM-GL1000型高爐爐頂煤氣在線分析系統是我公司開發的新一代高爐爐頂煤氣在線分析系統。該系統連續在線分析高爐爐頂煤氣中所含的CO、CO2、CH4、H2、N2等氣體成份，實時地反映出高爐內部冶煉狀況，為操作人員提供了改善冶煉操作、節能降耗、確保安全生產的重要參數。

|■ 技術特點：

1.分級過濾、分級俘獲、就地處理；

針對高爐爐頂煤氣中煙塵量大，礦石、焦碳、石灰等煙塵經過常規的單級過濾系統，負荷太重，極易致堵的實際情況，我們應用“各個擊破”原理，根據煙塵粒度大小不同的特點，確立了“分級過濾、分級俘獲、就地處理”的分散處理，多級防堵新思路。同時在樣氣處理的各個環節上采取了防塵、防水、防堵措施。

2.水稀釋處理法；

針對高爐煙氣結垢成因的分析，我們獨辟蹊徑，采用了與常規的“拌熱處理法”完全不同的“水稀釋處理法”，徹底解決了高爐煙塵塊狀結垢物中含有的石灰粉致堵的情況。

.強大的排水能力；

針對爐頂煤氣高壓、高溫、多塵、高濕、大流量特點，預處理采用了特殊設不銹鋼過濾器，具有承受大流量，耐溫、吸水俘濕的能力，能使樣氣中絕大部分煙塵、水分在預處理裝置中被俘獲并就地排放出去，降低后面精密過濾裝置的負擔。

4.防塵、防水功能的取樣探頭；

取樣探頭也是系統長期、穩定工作的重要保證。利用動力學原理設計了具有很強拍污能力，抗高溫、抗腐蝕、抗沖刷的取樣探頭。配合以單獨的高壓氮吹掃，使得取樣探頭決不會堵塞！

5、高效的精密過濾裝置；

進入分析儀前的精密過濾裝置，是保證分析儀器正常工作和壽命的關鍵環節。我們采用高分子材料過濾器、精密陶瓷過濾器、冷凝器等組成的精密過濾裝置將樣氣中的粉塵過濾到0.5μm以下，露點5℃以下，完全滿足最精密的分析儀器的要求！

6、旁路加速，大流量取樣；

為了提高系統響應時間，符合“高爐專家系統”的要求，系統設計有旁路加速裝置，加上系統本身超強的排塵防堵能力，系統的取樣流量是常規系統流量的數佰倍，因此整個分析系統響應速度完全滿足 “高爐專家系統”要求，這也得到芬蘭專家的認可。

7、智能控制系統；

整個系統均由PLC和現場觸摸式工作站進行控制，控制穩定可靠。現場觸摸屏式工作站，通過直觀的圖形界面和內置的維護分析軟件，可以對整個系統的工作狀況進行監視和記錄，并對可能的故障進行判斷，為現場維護工作帶來了極大的便利。

|■ 預處理系統

采樣探頭：安裝在重力或旋風除塵器出口管道上。全不銹鋼結構，可在高溫、高濕、高塵介質的條件下長期工作。

前置樣氣處理裝置（一級初過濾）：安裝在采樣探頭處，全不銹鋼的材質，對樣氣進行粗處理，防止過多煙塵、水分進入樣氣傳輸管道。

樣氣預處理柜（二級主過濾）：全不銹鋼材質，過濾由管道傳輸至地面的樣氣中絕大部分煙塵、水分，保證后面精處系統長年穩定工作。

精處理柜（三級精密過濾）：對樣氣進行進一步的精密處理，具有精密除塵和除濕功能。輸出至分析儀表的潔凈樣氣的含塵粒度≤0.1μ。能夠確保分析儀表長年、穩定、在線連續工作。

預處理系統技術指標：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　預處理系統能源介質要求：

1、介質溫度：0～600℃　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1、N2≥1.6Mpa 50NM3/24h

2、介質壓力：≤0.5Mpa　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2、凈化水≥0.6Mpa 3T/24h

3、介質含塵量：≤1000g/Nm3　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　3、壓縮空氣≥0.4Mpa 24NM3/24h

4、介質體積含水汽：≤15%。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 4、蒸汽≥0.4Mpa 1T/24h

5、輸出至分析儀表的潔凈樣氣的含塵粒度：≤0.1μm。　　　　　　　　　5、220V交流電 5KVA

|■ 氣體分析系統

HM-GL1000的氣體分析系統采用性能穩定精度更高的進口分析模組、紅外線分析儀、色譜分析儀器等。對爐頂煤氣中所含CO、CO2、CH4、H2、N2等成分實現在線、連續、自動檢測。

分析系統技術指標：

檢測范圍：CO：0-50%；CO2：0-50%；CH4：0-10%；H2：0-10%；N2：歸一運算

系統輸出：4-20mA

零漂≤±1.0%/周 SF

線性度≤±1.0%/周 SF

重復性≤±1.0%/周 SF

靈敏度≤±0.5%

系統精度≤±1.0%

|■ 應用業績

高爐煤氣分析系統除在武鋼高爐應用外，通過與我公司的合作，現已在國內首鋼、遷鋼、天鋼、承德、唐鋼、龍鋼、鄂等鋼廠的高爐上推廣應用。